不銹鋼鋼梯的制作工藝有哪些

不銹鋼鋼梯的制作工藝有哪些

不銹鋼鋼梯的制作同時(shí)應符合GB 4053-2009中規定：

制造安裝工藝應確保梯子及其所有部件的表面光滑、無(wú)銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過(guò)的外部缺陷。

3 鋼構件加工工序

放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號孔→鉆孔→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢查→驗收

（1）放樣

首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)和設計聯(lián)系解決。

為保證裝配安裝尺寸,要求現場(chǎng)放大樣,節點(diǎn)必須放樣。

所有要求號鉆孔的板,劃線(xiàn)時(shí)要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。

（2）下料

下料前必須檢查材料的外觀(guān)質(zhì)量,遇到問(wèn)題需以書(shū)面報告形式與有關(guān)負責人聯(lián)系處理,未得到處理意見(jiàn)不允許下料。

氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補焊并磨光。

零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900。

鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線(xiàn)兩側各離開(kāi)2倍厚30mm(2S+30mm)的區域內。

下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號,零件號,規格編好號,標記要清楚工整。

氣割下料的允許偏差(單位:mm)零件寬度、長(cháng)度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0。

（3）煨彎

型鋼下料后利用煨彎機進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。

（4）鉆孔

鉆孔前,鉆模要用固定的專(zhuān)用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度。

對好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線(xiàn)處鉆穿銷(xiāo)子。

鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺。